一、熔硫釜設(shè)備概述

連續(xù)熔硫釜是用于化工廠對(duì)含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行快速、連續(xù)的硫回收而設(shè)置的設(shè)備。它是代替?zhèn)鹘y(tǒng)落后的間斷熔硫法和直接煮硫法的一種新型金屬釜，能夠集硫泡沫中硫的分離、熔融、回收于一體。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，在正常工藝條件下，無維修量、處理量能力大，并能夠解決硫回收系統(tǒng)的環(huán)境問題，是化工廠理想的治理硫污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的必要設(shè)備。

二、熔硫釜原理

化工廠對(duì)含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫通常收集貯存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以單質(zhì)硫的微小顆粒附著在泡沫中。利用耐堿泵將硫泡沫輸送至連續(xù)熔硫釜內(nèi)。連續(xù)熔硫釜為夾套容器，夾套內(nèi)通蒸汽對(duì)硫泡沫進(jìn)行加熱。當(dāng)加熱至70-90℃時(shí)，泡沫破裂成微小顆粒的單質(zhì)硫并迅速聚集增加，依靠重力作用自然沉降。釜的上部安裝有一個(gè)易于脫硫液進(jìn)入、收集而組織硫顆粒進(jìn)入的脫硫液收集器。處理好脫硫清夜自釜的上部排出并回收至脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用，硫顆粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，釜下部安裝容留加熱器，當(dāng)加熱至120-130℃時(shí)，硫磺熔化成為易于流動(dòng)的熔融狀態(tài)的硫，排出熔硫釜外，經(jīng)室溫冷卻后成為塊狀固體硫。

三、熔硫釜結(jié)構(gòu)設(shè)備特點(diǎn)

1.新建系統(tǒng)不用廠房相對(duì)先過濾再熔硫的方法投資省，節(jié)省投資3/5，投資回收期半年。

2.具有過濾機(jī)的傳統(tǒng)硫回收系統(tǒng)，除泡沫槽留用外，其他設(shè)備可去掉，硫回收率提高10%。

3.處理量彈性大，正常處理硫泡沫3000-6000kg/h。

4.工藝簡(jiǎn)單設(shè)備少，集硫與溶液分離和熔硫?yàn)橐惑w，硫泡沫從釜上部進(jìn)入釜內(nèi)，清液從上部旁側(cè)排出回脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用，釜下廚產(chǎn)品熔融硫。硫泡沫不用釜外過濾。一步完成硫的分離和熔硫。

5.系統(tǒng)密閉循環(huán)，無三廢排放，完全解決硫回收系統(tǒng)環(huán)境問題。從源頭上解決排水污染，可以不上二甲硫污水處理工序。

6.無傳動(dòng)設(shè)備，節(jié)點(diǎn)節(jié)能。蒸汽消耗比傳統(tǒng)間斷熔硫大幅下降，無備品備件，在正常工藝指標(biāo)操作下，無維修量，釜的壽命可達(dá)8年以上。

7.釜內(nèi)低壓力操作，排出清液的溫度較低，脫硫液有效成分不被破壞，無副產(chǎn)物生成，解決化工物料，生產(chǎn)安全。

8.操作簡(jiǎn)單。僅控制兩個(gè)閥門就可完成溶液與硫分離到出產(chǎn)品硫的全過程。操作彈性大，開停車方便，可連續(xù)亦可間斷運(yùn)行。

四、熔硫釜規(guī)格

山東博宇重工科技有限公司技術(shù)力量深厚，可根據(jù)甲方圖紙生產(chǎn)各種規(guī)格的熔硫釜。