一、設(shè)備用途及主要功能描述一、設(shè)備用途及主要功能描述

初冷器是用于冷卻焦爐煤氣的換熱設(shè)備，其結(jié)構(gòu)形式為高塔式管殼換熱器，殼程側(cè)介質(zhì)為焦爐煤氣，管側(cè)介質(zhì)為循環(huán)水(制冷水)，管側(cè)分為兩段，上段為循環(huán)水，下段為制冷水。

二、初冷器技術(shù)條件及數(shù)據(jù)（見附表）

三、設(shè)備制造標準及技術(shù)要求
1、本設(shè)備參照GB/T151-2014《熱交換器》、JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》及相關(guān)標準進行制造、檢驗和驗收。

2、換熱管采用GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》，安裝前換熱管進行抽樣檢查，合格后方可安裝為換熱管。

3、管板允許拼接，焊后應(yīng)校平，管板平面度公差在3000×3000范圍內(nèi)不大于4mm，拼接焊縫邊緣與管孔邊緣的距離不得小于100mm。

4、焊接采用電焊，焊條牌：J422。

5、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余按HG/T20583-2011中規(guī)定,角焊縫的腰高按較薄板的厚度，法蘭（及補強圈）的焊接按相應(yīng)標準規(guī)定。

6、由于現(xiàn)場的限制，殼體在乙方廠內(nèi)分段制造，運至現(xiàn)場進行組裝，組裝時，相鄰段間的對口錯邊量不得大于2mm。

7、管板與換熱管的連接型式為脹接。

8、初冷器塔體的垂直度允差為1/1000塔高。

9、初冷器制造完畢、換熱管脹接后，殼程以0.03MPa（表壓）壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗時，在焊接接頭、換熱管與管板脹接處涂肥皂水進行滲透試驗；管程以0.5MPa（表壓）進行試驗，管板與管箱無變形，無泄漏為合格。

10、設(shè)備制作完畢后外表面防腐為鐵紅防銹漆兩遍，中灰色面漆兩遍。

11、初冷器制造加工完成，檢驗試驗合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

12、換熱管采購時定尺采購，殼體自行加工制作，選擇合格匹配的焊材焊接。

13、嚴格按照需方要求標準進行制造加工，在購買材料時，需要選擇合格供貨商，板材、管材需要帶有材質(zhì)證明單。

14、采用二氧化碳保護焊和手弧焊焊接，為確保焊接質(zhì)量，對接焊口需要打磨45度角破口再進行焊接；

15、焊材應(yīng)該購買知名廠家，并帶有合格證的焊材；

16、設(shè)備所用主材和輔材應(yīng)當嚴格按設(shè)計圖紙安裝施工，并出據(jù)材料質(zhì)量檢驗報告。

四、設(shè)備制作流程及注意事項

1、主材備料

管板（20毫米厚，材質(zhì)根據(jù)圖紙）Q235-B先下因為要機加工（鉆孔）要點需要角尺（管板）；無縫管定尺采購。
2、水箱框底座和水箱蓋焊接

要點是在焊接時防止變形所以要翻身（框箱），同時為防止尺寸不一致要做好定位。
3、水箱蓋的卷板（10毫米）

卷板時一定要注意R板的弧度一致，高度一致。（140-150毫米zui佳）

4、側(cè)板下料和拼接

側(cè)板下料要角尺，拼接時板面要平。
5、水箱框與管板的拼接

焊接過程中一定要注意焊接起頭需要在框箱過角處開始（包角），為箱體氣壓做準備（不容易流氣）
6、箱體拼接

拼接箱體是一定要注意安全。先把已焊接好的管板和水箱框翻身，讓水箱框的面在底下，再在管板上彈好線和打上洋沖眼，然后用20噸的行車和10噸行車把側(cè)板吊過來，關(guān)鍵人要在側(cè)板的兩頭。當側(cè)板到位時先點斷焊，在用槽鋼打直角用已固定側(cè)板。當上二塊側(cè)板是也用同樣方法，到位后中間用直徑60的開口管焊接在側(cè)板上的筋板（側(cè)板里面的一面有150*10的加強筋板）接下來上上面的管板，注意對接時箱體里面人和外面一定要配合好。
7、底座和壓板.頂蓋

上好底座和壓板和頂蓋后箱體基本到位，注意焊接順序使先里再外。

8、初冷器殼體制作完成后，分段汽運至甲方現(xiàn)場。

9、裝管

在初冷器管板兩側(cè)搭設(shè)升降平臺，在做好安全保障的前提下，穿管及脹接工作由下而上進行。

1、裝管前應(yīng)將管孔和管子已銼磨的脹接面清掃干凈。

2、裝管前檢測管板的平直度以及測量對應(yīng)兩管孔之間的距離。

3、裝管時，對長度相同的管子，應(yīng)按已量得管孔直經(jīng)和管子脹接段的外徑進行選配，管子與管孔間的間隙不超過1.7毫米。

4、多根管子整體吊裝進行穿管。

5、管子的兩個脹接端裝入管孔時，應(yīng)能自由伸入，管子應(yīng)當裝入正確，當發(fā)現(xiàn)有卡住，偏斜現(xiàn)象時，不得硬插，應(yīng)取出矯正方可繼續(xù)插入。

6、管端伸出管孔的長度2mm-5mm，同一端面伸出長度應(yīng)一致。

7、待一管箱換熱管裝滿后，經(jīng)檢查無誤,自上而下實行脹接。

10、脹管

①管子安裝后應(yīng)隨即進行脹接。脹接應(yīng)由中間介向兩邊脹接。

②脹管工作宜在環(huán)境溫度為５℃以上時進行。

③脹管過程中，應(yīng)嚴防油、水和灰塵等滲入脹接面間。

④管子的脹管率應(yīng)控制在1-1.9％范圍內(nèi)，設(shè)備的預(yù)定脹管率應(yīng)根據(jù)試脹情況確定，預(yù)定脹管率不宜選擇太高，應(yīng)留有余地，在必要的補脹后zui初脹管率不超過1.9％。

⑤施工人員在脹接zui初幾根管子時應(yīng)注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當。

⑥脹管時應(yīng)派遣專人，認真記錄每個管孔和管端的測量數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量鑒定和交工驗收時計算脹管率的依據(jù)。測量計算脹管率所需的各數(shù)據(jù)時，測外徑和厚度應(yīng)使用外徑千分尺，測內(nèi)徑應(yīng)使用內(nèi)徑千分尺。求實際脹管率，不一定對每個管頭都進行計算，可選擇其中若干典型，一般計算數(shù)不少于總數(shù)的10％。

⑦脹管的操作方法，建議采用二次脹管法。二次脹管是把脹管分成固定脹管和復(fù)脹二道工序完成。固定脹管時，將管子與管孔間的間隙消滅后，再繼續(xù)擴大0.2-0.3毫米。

脹接過程中，先進行基準管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進行脹接，基準管的確定可采用沿管箱對角線，周邊縱橫中xin線，橫跨四周邊的等邊三角形折線等形式，從而控制管板的變形。

11、脹管質(zhì)量的檢驗

①管子脹后應(yīng)無裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有較淺的斑紋，可采用修刮方法清除。

②脹口內(nèi)壁脹大部分過渡到未脹大部分應(yīng)均勻而平滑；不得有切口和溝槽。

③脹口不得有扁擠和過脹現(xiàn)象。

④脹管工作完成后，通過蒸汽試驗對脹口進行統(tǒng)一檢查。

（11）換熱管脹接完畢，按照圖紙要求對殼程進行氣密性試驗，試驗壓力為0.03Mpa，用蒸汽打壓，并用肥皂水檢查泄露情況，保壓30分鐘，無泄漏為合格。

（12）氣密性試驗合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好。

（13）對管程進行水壓試驗，試驗壓力為0.5Mpa，保壓30分鐘，設(shè)備無滲漏為合格。

（14）兩次壓力試驗均由雙方派出檢驗人員共同驗收簽字確認。

（15）施工結(jié)束，乙方負責清理施工現(xiàn)場。

12、主要的安全措施

初冷器施工安全主要涉及到高空作業(yè)和吊裝作業(yè)及動火作業(yè)。整個現(xiàn)場涉終到施工用電、氣割焊接動火作業(yè)，施工過程中要嚴格按照各項安全操作規(guī)程進行。

13、高空作業(yè)安全注意事項

⑴高空作業(yè)人員需要進行體檢，患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等不適宜高空作業(yè)的人，不能從事高空作業(yè)。睡眠不足和酗酒人員禁止高處作業(yè)。

⑵高處作業(yè)的工具、設(shè)施（直爬梯、吊籃及各種腳手架）、防護用品應(yīng)當事先進行檢查，材料、物品應(yīng)當堆放平穩(wěn)，工具要系安全繩，用后放入安全袋，不得拋擲。

⑶2m以上高處作業(yè)需要佩戴安全帶，扣好保險鉤；不得在未經(jīng)固定的結(jié)構(gòu)上拴系繩索；高處作業(yè)穿戴要利落，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、硬底鞋、喇叭褲從事高空作業(yè)；不得在無防護的有安全危險構(gòu)件上行走。

⑷嚴禁亂扔雜物、雜件，拆除的管件、廢料要及時清理并按甲方要求放置到確定位置，必要時設(shè)立安quan網(wǎng)，并安排監(jiān)護人員維護現(xiàn)場。

14、吊裝作業(yè)安全注意事項

⑴吊裝時應(yīng)由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，信號明確，堅持“十不吊”。

⑵正確使用起重機械，施工前仔細檢查各種吊裝工機具，如：滑輪組、鋼繩、卡環(huán)等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。在吊裝前要進行試車，確保萬無一失。

⑶用作吊裝用的結(jié)構(gòu)部位需要認真檢查，認定其穩(wěn)定性，必要時應(yīng)加固使其達到吊裝要求?？罩凶儞Q角度時，吊點、zhong心應(yīng)當準確，物件靜止時，應(yīng)當臨時加固，吊裝時，施工人員要遠離吊物，防止吊運中物體擠、撞。

⑷構(gòu)件倒運時，要及時同甲方做好溝通協(xié)調(diào)工作，并在倒運區(qū)域內(nèi)設(shè)置防護安全隔離帶，禁止與施工無關(guān)人員進入施工作業(yè)區(qū)域。在倒運的過程中，要安排專人進行指揮和調(diào)控。

15、施工用電

(1)業(yè)主車間不得亂接亂搭，服從業(yè)主單位施工用電管理。

(2)電工操作人員需要持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。

(3) 所有漏電保護開關(guān)要靈敏可靠，電線應(yīng)無破損，插頭、插座、電氣開關(guān)應(yīng)完好，做到“一機、一閘、一漏、一箱”嚴禁用電線直接插入插座。

(4) 各種施工用電動工具的金屬外殼需要按規(guī)定要求做接地或接零，臨時停電或停用期間需要須拉閘斷，將電開關(guān)箱鎖好。嚴禁接地、接零混用、混接。

(5) 電工要經(jīng)常對配電箱、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護開關(guān)的靈敏可靠性進行檢查，對漏電保護器動作失靈的開關(guān)，需要及時進行更換。

(6) 施工現(xiàn)場使用的各種電纜，電工應(yīng)經(jīng)常進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)破皮應(yīng)及時做好絕緣包扎，對不符合安全用電要求的電線應(yīng)及時回收更換。

(7) 施工作業(yè)使用碘鎢燈作照明時，室外使用燈桿≥3米，室內(nèi)使用燈桿≥2.4米，燈線應(yīng)當使用防水橡膠三芯銅線，碘鎢燈殼需要做接零，嚴禁使用金屬桿做燈桿。

(8) 雨后、大風、臺風、陰雨季節(jié)、停工、停電、節(jié)假日后的電源線、電纜線、配電箱、開關(guān)箱，需要經(jīng)過電工檢查合格后方可使用。

16、動火安全注意事項

1、辦理好施工動火作業(yè)票,經(jīng)專業(yè)人員檢測確認無易燃易爆氣體后方可動火。

2、噴淋水管到位，以便噴淋地面等降低著火點。

3、安全監(jiān)護人員到位，按時巡查提供數(shù)據(jù)以便于采取措施避免意外事故的發(fā)生。

4、準備滅火器，以便意外火點的緊急撲救。

5、搭設(shè)腳手架、防火布等防治火花飛濺。

6、隨時檢測風向、風力等，當風向或風力對施工動火存在安全隱患時應(yīng)立即停止動火施工。

17、其它注意事項

1．進行現(xiàn)場作業(yè)人員，應(yīng)當戴好安全帽，系好下顎帶，穿好工作服，系好安全帶。

2．酒后嚴禁進入現(xiàn)場，并不得在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。

3．焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員應(yīng)當持證上崗。

4．交叉作業(yè)應(yīng)相互關(guān)照，做到“三不傷害”；嚴格按規(guī)程操作，安全措施未到位，不得野蠻作業(yè)。

5．氧氣和乙炔氣體要有嚴格的安全防護措施，乙炔瓶應(yīng)裝有防爆回火裝置，安全距離大于5米，與明火距離大于10米，設(shè)專人看管，乙炔表要裝有防爆回火裝置。

6．安全員應(yīng)當在班前做好安全交底及安全措施的落實，做好班中安全監(jiān)督記錄，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)人員，嚴格按規(guī)定對其實行處理。

7．切割機、砂輪機需要設(shè)有安全防護罩。機械設(shè)備不得帶病作業(yè)和超負荷運轉(zhuǎn)，設(shè)備管理員要定期檢查，排除隱患。使用電動工具和氣割人員要帶好絕緣手套和防護眼鏡

8．作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止亂扔、亂堆、亂放，做到工完、料盡、場清。

18、項目檢查的組織形式

㈠班前檢查：由各施工班組長及專（兼）職安全員組織的上班（交接班）前針對不同施工部位的安全檢查；

㈡專項檢查：由項目部專職安全員組織的、有相關(guān)班組安全員參加的為保障安全生產(chǎn)的特殊要求所進行的檢查。專項檢查是針對特種作業(yè)、特種設(shè)備、特種場所進行的檢查，如電焊、起重設(shè)備、運輸車輛等。冬季的防火、防寒防凍；夏季的防汛、防高溫盛暑、防臺風。

㈢定期及不定期檢查：由項目部組織的班組組長等有關(guān)人員參加對所轄范圍進行安全檢查。該項檢查每月不少于兩次

㈣安全巡視：主要為公司或項目部主要負責人，利用對工程進行的其它活動時的一種檢查途徑，

19、安全檢查的內(nèi)容

㈠安全檢查除安全達標檢查外、主要是四個方面：一是查人（人的不安全行為）；二是查物（物的不安全狀態(tài)）；三是查資料（看資料是否齊全）；四是查文明施工（主要查“場容場貌”、“工地衛(wèi)生”、“文明建設(shè)”、“環(huán)境保護”的實施）。檢查的依據(jù)，按照國家建設(shè)部JCJ59—99《建筑施工安全檢查標準》和業(yè)主方及公司制訂的有關(guān)規(guī)定。

㈡施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁在工作時間內(nèi)喝酒，特種作業(yè)人員需要持證上崗。嚴格遵守安全生紀律和安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章作業(yè)和違章指揮。

㈢查隱患，查安全工器具仔細檢查：

（1）現(xiàn)場設(shè)施：井、坑、洞、蓋板，欄桿，保溫、照明、通風完好情況。

（2）機械設(shè)備的防護罩、殼，各種氣瓶、壓力容器、化學用品等的使用管理情況。

（3）電氣設(shè)備預(yù)試、校驗是否如期進行。

（4）安全工器具的配置、定期試驗情況，起重工器具、電氣工器具、機械工器具是否存在缺。

20、安全隱患排查

㈠隱患排查職責分工： 項目經(jīng)理是管轄范圍內(nèi)的重大隱患排查處理的首要責任人，各施工班組長是本隊施工區(qū)域內(nèi)隱患排查處理的首要責任人，項目部專職安全員是檢查落實的主要責任人。

㈡隱患的分類及處理分工

⑴高空、臨邊、臨孔（井）作業(yè)、機械及氣焊（割）、電焊等一般性作業(yè)區(qū)的安全隱患由各施工班組負責人及安全員負責處理

⑵施工用電安全隱患由項目部專職電工統(tǒng)一負責；

⑶易燃、易爆（窒息）等重大安全隱患由項目部項目經(jīng)理及專職安全員負責。

⑷對于項目部無法解決的重大隱患，上報公司領(lǐng)導，由公司領(lǐng)導主持召開專題會議協(xié)調(diào)處理，項目部負責落實。

21、危險源辨識及應(yīng)對措施（見附表）

22、安全事故應(yīng)急預(yù)案
由項目部牽頭組織二級項目部參與針對上述危險源，共同編制統(tǒng)一的《安全事故救援預(yù)案》；同時要做到“三落實”、“二配備”（即組織落實、定點醫(yī)院落實、救護技能培訓計劃落實；配備一定數(shù)量救援器材、配備交通運輸工具）。

1、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責

1.1應(yīng)急救援領(lǐng)導小組與職責

項目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導小組的首要負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。成員分別由公司副經(jīng)理、公司總工程師組成。項目經(jīng)理是應(yīng)急救援首要執(zhí)行人，擔任副組長，負責緊急情況處理的具體實施和組織工作。

1.2應(yīng)急小組下設(shè)機構(gòu)職責

（1）搶險組：主要職責是組織實施搶險行動方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進展情況。

（2）安全保衛(wèi)組：主要職責是負責事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現(xiàn)場，負責現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。

（3）后勤保障部：主要職責是負責調(diào)集搶險器材、設(shè)備；負責解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。

（4）醫(yī)療救護組：主要職責是負責現(xiàn)場傷員的救護等工作。

（5）善后處理組：主要職責是負責做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。

（6）事故調(diào)查組：主要職責是負責對事故現(xiàn)場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質(zhì)，提出應(yīng)對措施，如確定為事故，提出對事故責任人的處理意見。

5.1.3應(yīng)急小組工作劃分

⑴應(yīng)急小組要熟悉了解施工現(xiàn)場布置，經(jīng)常檢查現(xiàn)場通道的暢通狀況，并對事故可能產(chǎn)生的后果要有充分的準備。發(fā)生緊急情況時能直撲現(xiàn)場果斷處置。

⑵特大工傷事故：發(fā)生特大工傷事故的單位要立即組織搶救工作，以zui快的速度逐級上報，項目部應(yīng)急領(lǐng)導小組在接到特大事故單位報告后，要及時趕赴事故現(xiàn)場，協(xié)助事故單位搶救傷員，聯(lián)系醫(yī)院。

⑶特大火災(zāi)事故：發(fā)生特大火災(zāi)事故的單位要立即報火警“119”，項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導小組要立刻協(xié)助事故單位組織相應(yīng)的人員、滅火器材進行救援工作，對傷亡人員要及時送往醫(yī)院。

⑷特大交通事故：在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)域發(fā)生的交通事故，造成傷亡的，事故單位（肇事人）要立即報警，保護事故現(xiàn)場，應(yīng)急領(lǐng)導小組要及時趕赴事故現(xiàn)場，配合交通部門組織搶救傷員，送往附近醫(yī)院，并通知保險公司介入。

23、應(yīng)急物資及裝備

（1）救護人員的裝備：頭盔、防護服、防護靴、防護手套、安全帶、呼吸保護器具等；

（2）滅火劑：水、泡沫、CO2、鹵代烷、干粉、惰性氣體等；

（3）滅火器：干粉、泡沫、1211、氣體滅火器等；

（4）簡易滅火工具：掃帚、鐵鍬、水桶、臉盆、沙箱、石棉被、濕布、干粉袋等；

（5）消防救護器材：救生網(wǎng)、救生梯、救生袋、救生墊、救生滑桿、緩降器等；

24、管板管孔、管子的相關(guān)質(zhì)量認定

1、管孔不得有砂眼、凹痕、過濾毛刺和貫通縱向劃痕，環(huán)形槽外或兩槽間的局部縱向刻痕深度、寬度均不得大于O.15mm?？妆谔幚碇谅冻鼋饘俟鉂桑妆诓坏糜杏哇E。

2、管子表面不得有斑疤、孔眼、裂紋和重皮，管端脹接部位不得有縱向溝紋，橫向溝紋其深度不得超過壁厚的1/10。

3、管子脹接表面處需兩倍于管板厚度范圍內(nèi)修磨至出現(xiàn)金屬光澤，修磨的量不大于0.2mm，表面不得有油跡。

4、管子硬度≥管板硬度時，管端150-2OOmm范圍內(nèi)須做退火處理(上端退火時須將另一端堵塞)均勻地加熱至600-650℃保溫10-15分鐘。爐中冷卻加熱溫度不得超過700℃，如果脹接端外表的硬度低于HBl70，同時低于管壁處硬度時，亦可不進行返火。

25、自檢

1、有漏脹的及時補脹。

2、有過脹或脹裂管子時須及時更換脹接。

脹過現(xiàn)象:

脹與未脹部分直徑相差很大,從管內(nèi)外均可看出顯著的過脹痕跡,管孔邊緣被擠突產(chǎn)生局部的塑性變形。

3、管子伸出管孔長度不足規(guī)定值時,換新管脹接。

五、設(shè)備現(xiàn)場安裝流程

1、由底座開始進行焊接組裝，焊接標準NB/T47015-2011。

2、安裝換熱管，進行脹接。
3、氣壓：殼程氣壓試驗0.03MPa，在管口及組裝焊縫處，用肥皂水試漏，無泄漏為合格。

4、使用汽車吊安裝水箱蓋。

5、水壓試驗，管程內(nèi)通循環(huán)水0.55MPa，觀察水箱蓋，下部人孔內(nèi)，無泄漏為合格。
6、與相鄰設(shè)備的平臺進行連接。

六、質(zhì)量要求

1、嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定選擇焊接材料和焊接工藝裝備，根據(jù)需方工藝要求由乙方提供管口方位布置圖及基本布置圖；設(shè)備所有管口方位和尺寸要符合甲方工藝要求，以便安裝工藝管道。

2、本體各部所有材料應(yīng)符合規(guī)定的化學成分及機械性能。選用材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書。

3、各工藝制造過程均應(yīng)按圖紙要求進行檢驗，檢驗合格后方可進入下道工序。

4、分段制造現(xiàn)場組裝時，終冷器對口錯邊量不得大于2mm，塔體直線度充差不超過1/1000，安裝后的垂直度允差為24mm，主要管口位置尺寸偏差±5mm。

5、設(shè)備制造安裝完畢后應(yīng)對殼程、管程分別進行氣密性試驗和水壓試驗，試驗過程和結(jié)果應(yīng)符合標準要求。

6、設(shè)備zui終檢驗合格后，外表面應(yīng)進行手工除銹，除銹合格后涂底漆兩道，防銹漆兩道，底漆使用鐵紅防銹漆，面漆使用中灰色面漆。

7、設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備投用后24個月。

七、質(zhì)量保證措施

1、供方應(yīng)按初冷器生產(chǎn)標準建立完善的質(zhì)量保證體系。

2、供方具備全套設(shè)備的加工能力和對應(yīng)的各道工序檢驗、試驗手段，并建立完備的檢驗、試驗制度和內(nèi)控質(zhì)量檢查標準。

3、產(chǎn)品出廠后，供方替代向客戶提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件：

（1）  外購材料的合格證書。

（2）  外購配件的說明書、合格證。

（3）  質(zhì)保書、合格證。

4、供方負責解決設(shè)備在出廠檢驗、交付、安裝、調(diào)試。

5、在合同規(guī)定的質(zhì)保期內(nèi)，因制造及安裝質(zhì)量問題而發(fā)生的損壞而不能正常工作時供方應(yīng)免費為需方修理和解決。

6、供方在制造和檢驗的關(guān)鍵過程中，應(yīng)通知需方去現(xiàn)場檢查驗收。

八、技術(shù)服務(wù)

1、供方責任包括從采購、制造、檢驗、運輸、安裝、交付的整個過程。

2、供方保證設(shè)備安裝調(diào)試和運行過程中損壞或有缺陷的零部件方便地得到修理和免費更換。

3、供方安排專職安全人員負責施工安全工作，需方給予配合。

4、根據(jù)施工要求，供方應(yīng)負責現(xiàn)場設(shè)備安裝工作。

5、設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量和技術(shù)問題供方能及時向用戶提供技術(shù)服務(wù)和備品備件。

6、在設(shè)備使用過程中，供方有責任繼續(xù)履行及時服務(wù)職責，并在需方需要時以優(yōu)惠價格及條件提供產(chǎn)品所需的各種備品備件。

7、需方負責提供制作初冷器平臺所需要的材料，供方負責初冷器平臺的制作和安裝。

九、施工管理及安全：

1、現(xiàn)場施工期間，應(yīng)當有專責安全員，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題及安全事故。

2、施工人員進入現(xiàn)場需要佩帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)當系好安全帶。

3、焊接人員應(yīng)當持證上崗，嚴禁無證操作，嚴格按照操作規(guī)程進行施工。

4、施工人員應(yīng)當愛護施工中的材料、工器具及設(shè)備，注意輕搬輕放，防止造成設(shè)備損壞。

5、供方在施工現(xiàn)場應(yīng)當服從甲方公司的管理規(guī)定，如辦理出門證、動火證等。

6、需方有監(jiān)督抽查設(shè)備制作過程中質(zhì)量控制的權(quán)力。

十、制作工期與資料交付

1、制作工期：65天，現(xiàn)場安裝工期：25天。

2、施工完成后，乙方交付竣工圖一份、各種材料合格證以及各種檢查、打壓試驗報告等竣工資料及交付其它應(yīng)交付的資料。
2、施工完成后，乙方交付竣工圖一份、各種材料合格證以及各種檢查、打壓試驗報告等竣工資料及交付其它應(yīng)交付的資料。