一、什么是管式加熱爐：管式加熱爐簡(jiǎn)稱管式爐，它是一種直接受熱式加熱設(shè)備，主要用于加熱液體或氣體化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料氣。管式加熱爐的傳熱方式以輻射傳熱為主。

二、管式加熱爐用途：主要供硬質(zhì)合金、陶瓷件的加壓燒結(jié)、粉末冶金的成型燒結(jié)等。

三、管式加熱爐特點(diǎn)：主要是在燒結(jié)溫度下，使用高壓惰性氣體進(jìn)行均勻施壓，可生產(chǎn)高性能硬質(zhì)合金，經(jīng)該設(shè)備燒結(jié)的硬質(zhì)合金制品具有優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)，制品的密度、硬度和強(qiáng)度均有相應(yīng)的提高，與經(jīng)燒結(jié)再進(jìn)行熱等靜壓處理的硬質(zhì)合金相比，具有性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低等的優(yōu)越性。

四、管式加熱器優(yōu)點(diǎn)：

1、管式加熱爐-生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用燒結(jié)爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

2、管式加熱爐-工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、低污染、低耗能。燒結(jié)爐與煤爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

3、管式加熱爐-加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高　　感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。壓力燒結(jié)爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

五、管式加熱爐的主要工藝指標(biāo)

1.加熱爐熱負(fù)荷。每小時(shí)傳給油品的總熱量稱為加熱爐熱負(fù)荷(千卡/小時(shí))，表明加熱爐能力的大小，國(guó)內(nèi)煉油廠所用的管式加熱爐大熱負(fù)荷在4200萬(wàn)千卡／小時(shí)左右。

2.爐管表面熱強(qiáng)度。每方爐管單位表面積一小時(shí)內(nèi)所吸收的熱量叫爐管表面熱強(qiáng)度(千卡/米2·小時(shí))。爐管表面熱強(qiáng)度越高，在一定的熱負(fù)荷下所用的爐管就越少，爐子的尺寸可減小，投資可降低，所以要盡可能地提高爐管的表面熱強(qiáng)度。但爐管表面熱強(qiáng)度不能無(wú)節(jié)制地提高，因?yàn)椋孩贍t管表面熱強(qiáng)度增加，管壁溫度也會(huì)增加，靠近管壁處的油品就會(huì)因過(guò)熱裂解而結(jié)焦附在管壁上，增加了傳熱阻力，又使管壁溫度進(jìn)一步增加，結(jié)焦不斷增厚，如此惡性循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)可燒壞爐管。所以要根據(jù)油品性質(zhì)的不同控制合適的爐管表面熱強(qiáng)度。加大管內(nèi)油品流速，就不容易結(jié)焦，爐管表面熱強(qiáng)度可適當(dāng)高些。在檢修時(shí)，須對(duì)爐管進(jìn)行清焦處理。清焦的方法主要有空氣-蒸汽燒焦法和機(jī)械清焦法。②加熱爐爐膛內(nèi)，各部分爐管的表面熱強(qiáng)度是不同的，因?yàn)闋t管距火焰的距離不同及爐管自身面向火焰面或背向火焰面等都會(huì)造成爐管受熱不均。這樣，局部的爐管表面熱強(qiáng)度會(huì)大于全爐平均熱強(qiáng)度，為防止局部過(guò)熱，不得不降低全爐平均熱強(qiáng)度，盡管這是不經(jīng)濟(jì)的。所以保證爐管受熱均勻，提高全爐平均熱強(qiáng)度，對(duì)延長(zhǎng)爐管使用壽命是很重要的。

3.過(guò)?？諝庀禂?shù)。實(shí)際供給燃料燃燒的空氣與理論空氣量的比值叫做過(guò)?？諝庀禂?shù)。比如1公斤燃料從理論上計(jì)算需要4.3公斤空氣正好完全燃燒，而實(shí)際供給的空氣量是17.2，則過(guò)剰空氣系數(shù)就是17.2/14.3=1.2。

在保證燃燒完全的前提下，使?fàn)t子在低而穩(wěn)定的過(guò)剩空氣系數(shù)下操作是有利的。過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)小會(huì)造成燃燒不完全而浪費(fèi)燃料；過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)大，進(jìn)入爐膛的空氣量大，爐膛溫度下降，影響傳熱效率，同時(shí)，也增加了煙氣量。此外，煙氣中的氧氣較多，會(huì)使?fàn)t管表面氧化加劇，縮短爐管壽命。過(guò)?？諝庀禂?shù)通常取1.1~1.5左右。

4.全爐熱效率。爐子熱負(fù)荷與燃料發(fā)出的總熱量之比叫全爐熱效率。管式爐熱效率一般為75左右，目前先進(jìn)的管式爐熱效率為80~85，高可達(dá)88~92，熱效率高，表明相同的熱負(fù)荷所耗的燃料量少。

燃料燃燒放出的熱量，除被油品吸收外，其余的熱量都被煙氣帶走和爐體散熱損失掉。所以提高熱效率的途徑有：一是改進(jìn)燃燒狀況，使燃料完全燃燒；二是充分回收煙氣熱量；三是提高爐壁的保溫質(zhì)量，減少爐壁散熱損失。

六、管式加熱爐的組成部分

管式加熱爐一般由三個(gè)主要部分組成：輻射室、對(duì)流室及煙囪。